大部分工廠生產硅膠制品時都要進行硫化處理，這是因為未被硫化的橡膠不僅對外界溫度變化敏感、遇到高溫就變得又軟又粘且易拉斷，而且氣味又非常難聞。而且由于產品的硬軟度不同，產品結構不同，產品溫度太高也會出現不良現象，比如爆邊，起風泡，太脆等現象，所以有些產品會采用低溫硫化，zui主要的原因是太脆容易出現爆邊現象！所以除卻一些不需要硫化的熱塑性硅膠外，天然橡膠和合成硅橡膠都需要使用硫化劑來硫化，加硫后的橡膠制品遇熱不軟，逢冷不脆，性能非常好。

電腦控制橡膠硫化儀

　　硫化劑是硫化過程中作用較大的物質，它具有能與橡膠發生硫化反應或使之交聯的特性，又稱為交聯劑。硫化劑種類很多，而且還在不斷增加，已經使用的硫化劑有硫黃、硒、、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醛類和胺類等。

　　硫化促進劑在大部分硫化過程中有很大應用，因為硫化劑在膠料中能加快硫化反應速度，縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量，并能提高或改善硫化膠物理機械性能，按其性質和化學組成可分為無機促進劑和有機促進劑兩大類。無機促進劑使用zui早，但因促進效果小，硫化膠性能差.現基本被有機促進劑所取代。隨著合成橡膠品種和用途的不斷發展，現有促進劑名目繁雜，根據促進劑的化學結構通常將其分為噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲。

　　硫化過程可分為四個階段，各有特點。
通過膠料定伸度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。
　　1.硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本硫化中橡膠分子變化圖身性質有關，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。
　　2.硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。
　　3.到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近zui佳點，或達到性能的綜全平衡。
　　4.正硫化階段（硫化平坦區）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現“返原”現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。

　　對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由于熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍占優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠發軟，即出現返原硫化方法按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2%~5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬，然后洗凈、干燥即可。室溫硫化時，硫化過程在室溫和常壓下進行，如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行自行車內胎接頭、修補等。

　　熱硫化是橡膠制品硫化的主要方法。根據硫化介質及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。
　　1.直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質中硫化。
　　2.間接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法一般用于某些外觀要求嚴格的制品，如膠鞋等。

　　3.混氣硫化，先采用空氣硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時間長和易老化的缺點。上述硫化方法均屬于間歇生產，有些長度不限的橡膠制品可以連續硫化，如壓出制品的鹽浴硫化、沸騰床硫化、微波或高頻硫化、膠帶及膠板的鼓式硫化機硫化等。除硫磺硫化外，橡膠制品還可采用無硫硫化、高能射線硫化等方法，但其應用面均有限。促進劑并用體系中，其中應有一種促進劑是主要的，稱為主促進劑，也叫第一促進劑，而另一種或兩種是輔助的，稱為副促進劑，也稱第二、三促進劑。

　　在硅橡膠的加工過程中根據不同的情況和要求設定不同的硫化條件，其中影響硫化過程的主要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時間。
　　硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質膠中用量一般為20%左右，在硬質膠硫化條件中的用量可高達40%以上。
　　硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。
　　硫化時間。這是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證zui佳的綜合性能。硅膠制品的硫化時間直接關系到產品的質量問題，當硫化時間過短或者過長，都會導致產品出現不良。如果硫化時間過短，那么成型出來的硅膠制品有可能就會出現不熟的現象，如果硫化時間過長，產品會出現冒泡或者是爆邊現象。整個成型硫化的過程非常的不好控制，特別是一些結構比較復雜的硅膠制品模具，對硫化時間和硫化溫度都非常的敏感。